6月5日，在第二十三届上海国际润滑油品及应用技术展览会上，《润滑油品导购》记者黄英妹女士来到了富兰克科技（深圳）股份有限公司的展位，对富兰克科技（深圳）股份有限公司董事长范成力先生进行采访，探索富兰克未来的发展航向以及这家民族企业先行者对金属加工液行业的沉思。

*富兰克科技（深圳）股份有限公司董事长范成力先生接受《润滑油品导购》记者采访

01重点布局，搭乘新能源发展快车道

富兰克科技（深圳）股份有限公司（以下简称“富兰克”）成立于2001年，总部位于中国深圳，一直深耕于金属、新材料加工液细分领域，是国内领先的金属和新材料加工液一站式解决方案提供商。产品主要包括金属和新材料加工液、轧制液、脱模剂、高端轨道交通和航空特种油及合成车用油、环保科技、自动化工业设备。

经过20多年的发展和积累，富兰克在海内外共有8家注册全资子公司，办事处及销售网络辐射至国内25个城市或地区。

据了解，富兰克与中航工业、兵器集团、上汽通用、东风、长城、吉利、比亚迪、金龙、江铃、大连一汽大众、美国科勒、ZF、瑞声、通达、富士康和三星电子等海内外知名企业已达成深入合作，客户遍布3C、汽车、航空航天、军工、钢铁等多个领域，在德国、韩国和日本也拥有重要的海外合作伙伴。

海内外市场的蓬勃发展，为富兰克带来了更多可能性。在提及富兰克的重点布局时，范成力董事长透露：“在产品重心方面，未来富兰克主要聚焦于新能源汽车一体化压铸板块的布局；在市场区域方面，未来将要开拓泰国、墨西哥以及捷克、匈牙利等欧洲国家。其中，墨西哥是我们今年要重点布局的国家，欧洲市场也是富兰克未来两年内要重点拓展的区域。”

根据中国汽车工程学会发布的《节能与新能源汽车技术路线图》，到2030年，中国汽车应实现减重40%。一体化压铸作为重要的工艺手段，现已成为汽车轻量化的发展趋势。从特斯拉最早应用一体化压铸技术于ModelY车型开始，近两年国内新势力车厂快速跟进，随后部分传统车企也进行不同程度的布局或规划，叠加政策定调了发展方向，一体化压铸产业化节奏不断提速。

基于此背景，范成力董事长提到，在国内新能源汽车厂商都纷纷重点发展一体化压铸技术时，新能源汽车加工后端的脱模剂、清洗剂等产品具有极大的市场潜力，这也是富兰克未来要重点布局的产业。

02新品推出，7030T系列生物基合成切削液

作为业界内公认实力强劲的金属加工液企业，富兰克始终紧跟金属和新材料技术变化的步伐，在自身的产品上不断地推陈出新。

据《润滑油品导购》了解，针对机床客户的痛点，富兰克今年重点推出了全新自主研发的【7030T系列生物基合成切削液】，用于解决机床客户用量大，刀具易损耗，车间环境差及环保要求等一系列问题。

范成力董事长向《润滑油品导购》介绍：“【7030T系列生物基合成切削液】是我们最近推出的低碳环保和生物降解产品，主要特点是不含矿物油、杀菌剂，而且润滑性能非常高。无论是在使用寿命还是在生物降解方面表现得都十分优异。生物降解方面，7030T达到完全降解只需35天，全生命周期碳排放比其他类似产品减少了80%；抗硬水性方面，7030T的抗硬水性能达到1,000ppm以上，就长周期使用而言，7030T的抗硬水性能能够使其脱颖而出。”

FRANCOOL 7030T系列产品特点：

l 不含矿物油，乳液颗粒度非常小，乳液稳定；

l 润滑性能提升30%左右；

l 环保不含硼、氯、亚硝酸盐、甲醛，DCHA；

l 气味低，与水混合配制成微透明的稳定液；

l 具有更好的生物稳定性，同时具有良好的润滑和极压、冷却特性。

对于新产品，范成力董事长补充道：“产品从开发到发布已经将近两年了，目前客户反馈，在使用场景中，无论是气味方面还是其他性能方面，都比传统的切削液产品要强。”

随着全球对环境保护关注度的提高，金属加工液的开发已趋向于更环保的方向，包括减少挥发性有机化合物和有害化学物质的使用，采用生物可降解的成分，以及更有效的废液处理方法等。富兰克作为行业内提出低碳切削液理念的先行者，也切实地践行着双碳减排的目标，推陈出新，不断打造出更加绿色环保的产品；知行合一，矗立于行业发展潮头。

03技术革新，国产替代正当时

作为本土切削液行业的隐形冠军，中国最大的金属加工液生产商之一，目前，富兰克的国内外产品在全球的市场占有率都在逐年上升。凭借产品技术过硬、产量规模大、供应链稳定的优势，富兰克深受国内企业的青睐。

此外，富兰克还参与制定了金属加工液的行业标准，掌握了不落后于西方国家的行业核心技术，自主研发生产出世界领先品质的高端金属加工液、水溶性切削液等产品，目前其产品市场份额正逐渐与各大国外品牌齐平。

2022年，富兰克的多项切削液产品通过了航空领域大型国企的国产化技术研究鉴定，打破了国外品牌在该领域的长期垄断，为国产替代打开了局面。

谈及金属加工液国产替代进口的情况，范成力董事长表示：“中国金属加工液行业在过去几十年中经历了快速发展和改进，逐渐成为一个具有竞争力的行业。五年以前，高端特种设备领域，尤其是航空、汽车工业领域，进口产品占据了90%的市场。现在国产产品市场正在一步步扩大，据我所了解，国内的金属加工液企业都在努力奋进，不断缩小与国外产品的差距；我们富兰克也一样，都在为更好的产品、更好的发展而努力。”

“我认为，接下来几年，金属加工液国产替代在技术方面会逐步跟上国外的步伐。目前国内产品已经取得了很大的进步，有一些产品甚至能超越进口产品，这是国内金属加工液行业值得骄傲的事情。尤其国内配套的一些添加剂厂商，例如广州米奇化工有限公司，他们在添加剂方面实现了很多的国产替代，对金属加工液行业的发展具有非常大的意义。所以我们有信心，在未来较短的时间内，金属加工液行业能够实现大规模的国产替代。”

未来，富兰克还将继续发力，将创新与实际生产相结合，坚持研发与创新的投入力度，力争能与央企、国企建立更多更牢固的合作。一方面进一步推进产品系列化进程，不断开发使用寿命长、性能好、安全环保的金属加工液，推动实现碳达峰、碳中和；另一方面，紧跟高端金属加工市场国产替代需求，着力加大对高精度、高效率、高稳定性的高端产品的开发力度，在航空航天、轨道交通、军工等关键高端制造业领域寻求突破，力争早日解决“卡脖子”问题，实现核心技术及关键耗材国产化。同时，还将加大品牌建设，丰富产品层次，立足东南亚生产基地，并不断拓展到欧美市场。

后记

金属加工液行业作为国家支柱型产业石油化工产业的重要组成部分，与国家宏观形势以及汽车、机械、3C、船舶、航空航天、铁路、医疗等行业的发展有着紧密的联系。

近年来，随着各项利好政策的出台，中国金属加工液行业生产技术不断突破，性能好、寿命长的环境友好型切削液逐渐成为市场主流。《润滑油品导购》相信，在绿色低碳、高端替代的需求下，富兰克持续发力创新与研发，在不远的将来定能实现跨越式发展，带动行业国产化空间进一步提升！

*富兰克科技（深圳）股份有限公司董事长范成力先生与《润滑油品导购》记者黄英妹女士留影